Двухкомпонентное толстослойное антикоррозионное эпоксидное покрытие для сверхдлительной защиты металла и бетона в условиях сверхагрессивных механических, химических и термоциклических нагрузок. Используется в качестве грунта в комплексных покрытиях и как самостоятельное покрытие для защиты от химической и электрохимической коррозии. Предназначены для формирования долговечных комплексных защитных покрытий на металлических и минеральных основаниях путем окрашивания. Обладают высокой химической стойкостью к растворам нефтепродуктов, солей, кислот, щелочей и растворителей в диапазоне 3-14 pH.
Области применения: антикоррозионная защита металлических конструкций в атмосферных условиях всех климатических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150, в пресной и морской воде, в водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах. Защита любых металлических конструкций от атмосферной коррозии.
Антикоррозионное покрытие Ferrotop 600 применяется для открытых поверхностей внутри судовых помещений. При подтверждении Системой контроля качества с оформлением Свидетельства СКК1 Российского морского регистра судоходства.
Допускается контакт с питьевой водой.
Цвет: RAL. Допускается колеровка по запросу.
Основания: металл черный; металл цветной; бетон.
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
Двухкомпонентное эпоксидное покрытие Ferratop 600 наносят на подготовленную поверхность, имеющую температуру, исключающую возможность образования конденсата (на 3 °С выше точки росы). При проведении работ в условиях открытой атмосферы необходимо защитить окрашиваемую поверхность от попадания осадков (влаги) до окончательного формирования (высыхания) защитного покрытия. Оптимальная температура продукции при нанесении составляет 10 – 25 °С. Допускается окраска при минусовой температуре менее -5 °С с защитой поверхности от осадков.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Подготовленная к окрашиванию поверхность должна соответствовать степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2½ или Sa 2 по ISO 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISO 8501-1). Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается. Сварочные швы и околошовную зону следует зачистить от остатков шлама и сварочных брызг. При наличии на металле органических (масляных, жировых и т.п.) загрязнений, необходимо их удалить путем двукратной протирки поверхности ветошью, смоченной в одном из указанных растворителей: сольвент, уайт-спирит, растворитель 646. Контроль качества подготовки поверхности осуществляется производителем работ самостоятельно. Наличие на поверхности видимых следов влаги не допускается. Окрашивание поверхности осуществляется не позднее чем через 4 часа после ее подготовки.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Для получения однородного материала Компонент А предварительно перемешивается (при наличии расслоения). В процессе приготовления пигментированных композиций следует поднять со дна осадок пигмента и тщательно размешать его. После этого Компонент В полностью переливается в емкость с Компонентом А, где и производится их окончательное смешивание. В случае нанесения материала окрасочным оборудованием, допускается уменьшение вязкости с помощью введения ксилола или сольвента в материал из расчета не более 5% от общей массы. После введения растворителя материал также следует тщательно перемешать миксером. Готовый к применению материал должен быть однородным по цвету и консистенции. Интервал перемешивания — каждые 15 минут.
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
Нанесение материалов производится путем пневматического или безвоздушного напыления, а также при помощи валиков для антикоррозионных грунтовок или кистей флейц. Способ нанесения выбирается потребителем в зависимости от характеристик защищаемого объекта, квалификации персонала и наличия материально-технической базы. При любом способе нанесения следует обеспечить равномерное нанесение материала на защищаемую поверхность. При нанесении напылением производитель работ самостоятельно подбирает режимы нанесения исходя из характеристик окрасочного оборудования (Прибл. 0.53 – 0.69 мм (0.021 – 0.027 дюйма). Грунтовочный слой (слои) до нанесения последующего слоя комплексного защитного покрытия сушат при естественной температуре окружающего воздуха до степени 3 по ГОСТ 19007 (до отлипа). Рекомендуемый промежуток между нанесением слоев – от 3 часов. В случае превышения указанного времени следует проверить промежуточный слой на предмет загрязнений (вода, масло, грязь) и, при их наличии, удалить с поверхности чистой сухой ветошью. Эксплуатацию при полной нагрузке рекомендуется начинать при достижении покрытием полного химического высыхания (полимеризации) - через 5-7 дней после отверждения.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Работы с материалами марки Ferratop проводить согласно требованию техники безопасности при работе с лакокрасочными материалами.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
Антикоррозионное покрытие поставляется в виде банок, ведер или барабанов объёмом 10-40 кг. Рекомендуется хранение в сухом и проветриваемом помещении при температуре от +5 до +25 °С. Допускается хранение при минусовой температуре, перед применением требуется выдержать материал в теплом помещении с температурой 20 – 30 °С не менее 24 часов.
ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды.
с 9:00 до 18:00 - офис
с 9:00 до 17:00 - склад